1.4841 | F3310 (X15CrNiSi25-21) recocido de disolución y templado ficha técnica
1.4841 | F3310 (X15CrNiSi25-21) desde el almacén serrado a la dimensión deseada!
Denominaciones internacionales:
AISI 314, GB 1Cr25Ni20Si2, JIS SUH310, UNS S31400, SAE 314
Aplicaciones:
Areas de aplicacion
El material 1.4841 es un acero refractario al cromo-níquel, austenítico. Es químicamente estable hasta aprx. 1100°C, tiene una resistencia a la corrosión media y lleva una buena resistencia al calor debido al mayor contenido de cromo y de níquel. Impresiona con sus buenas propiedades de resistencia y propiedades mecánicas a altas temperaturas.
De sus propiedades mecánicas el material esta comparable con el acero 1.4828.
Campo de aplicación
El acero 1.4841 se utiliza principalmente en la construcción de aparatos para la aplicación a altas temperaturas, utilizado en la industria química, en la ingeniería mecánica, en la industria del petróleo, en la construcción de hornos y en la industria de la cadena de cemento.
Características:
| Aptitud de soldadura: | bueno |
| Maquinabilidad: | media 7 (1 = mala – 10 -buena) |
| Forjabilidad: | buena |
| Resistencia a la corrosión: | medio |
| Clase a la corrosión: | 3 (0 = débil – 5 = bueno) |
Características especiales:
- resistente a la formación de cascarilla en el aire hasta -1150°C
Tratamiento térmico:
| temperatura en °C | enfriamiento | |
| conformación en caliente | 1.150 – 800 | aire |
| tratamiento térmico | ||
| recocido de desolución (+AT) | 1.050 – 1.150 | aire, agua (enfriamiento rápido) |
soldadura: el acero refractario 1.4841 se puede soldar con los métodos habituales sin precalentamiento. Como existe el riesgo de grietas en caliente, la limitación de la energía máxima de soldadura debe mantenerse baja. No se requiere tratamiento térmico después de la soldadura. 1.4842 se puede recomendar como material aportado. La resistencia a la corrosión puede verse influenciada por la entrada de calor.
forja: el proceso de forja se puede realizar entre 1175°C y 1000°C. El enfriamiento rápido se realiza en agua o en aire.
mecanizado: el mecanizado debe realizarse con profundidades de corte bajas y velocidades de corte bajas.
resistencia a la corrosión: la resistencia a la corrosión contra los gases oxidantes y reductores que contienen azufre es baja con el material 1.4841. El uso aquí está limitado a temperaturas inferiores a 650°C
Transformación:
| transformación en frío | es posible |
| recalcado en frío | es posible |
| forja libre y forja en estampa | es posible |
| mecanizado | muy raramente |
Propiedades físicas:
| 1.4841 densidad en kg / dm³ | 7,9 |
| resistencia eléctrica a 20 ° C (Ω mm2/m) | 0,9 |
| conductividad térmica a 20 ° C en W/m K) | 15,0 |
| capacidad térmica a 20 ° C en J/(kg K) | 500 |
Analísis química:
| 1.4841 X15CrNiSi25-21 |
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V | Al | Cu | N | Nb | Ti |
| min. | 1,5 | 24,0 | 19,0 | |||||||||||
| max. | 0,20 | 2,0 | 2,0 | 0,045 | 0,015 | 26,0 | 22,0 | 0,110 |
Desde el almacén:
acero plano, recocido de desolución y templado
chapa, laminada, recocido de desolución y templado
Beneficios de los cortes aserrados:
Debido al procesamiento mecánico con la sierra, la estructura del material muestra una deformación involuntaria y un endurecimiento de material mucho menores que, por ejemplo, el oxicorte.
Por lo tanto la pieza ya mecanizada de la sierra dispone en el borde una estructura homogénea, eso no cambia en la continuación del material.
Esta circunstancia permite el acabado de trabajo con fresado o taladrado de la pieza inmediatamente, no hay que realizar recocer blando de nuevo o similar.
