1.4057 (X17CrNi16-2) ficha técnica
1.4057 (X17CrNi16-2) desde el almacén serrado a la dimensión deseada!
Denominaciones internacionales:
AISI431, BS431S29, GOST20Ch17N2, SUS431, UNE F.3427, SS2321, UNS S43100, SAE431, AFNOR Z15CN16-02
Aplicaciones:
1.4057 es un acero inoxidable al cromo, martensítico resistente al óxido y al ácido con níquel agregado. La formación de carburos de cromo y las áreas agotadas de cromo asociadas hacen que este grado sea susceptible a la corrosión intergranular.
1.4057 se clasifica según la norma AISI 431.
Campo de aplicación
El área principal de aplicación de este acero inoxidable es en ingeniería mecánica, como arandela de empuje o en la industria petrolera y petroquímica. 1.4057 también se utiliza en la construcción de centrales eléctricas, la industria automotriz y la aviación.
| QT800 | QT900 | |
| resistencia a la tracción Rm | 800 – 950 N/mm2 | 900 – 1050 N/mm2 |
| dureza en brinell | 251 – 299 HB | 284 – 331 HB |
Propiedades:
| soldabilidad: | bueno |
| maquinabilidad: | 5 (1 = malo – 10 = bueno) |
| pulibilidad: | si |
| clase de corrosión: | 2 (0 = débil – 5 = bueno) |
soldadura: el acero 1.4057 se puede soldar después de precalentar a 100°C – 300°C bajo ciertas medidas de precaución. Se debe evitar enfriar a menos de 200°C durante el proceso de la soldadura. Como aditivos de soldadura se pueden usar 1.4370 y 1.4430 cuando la costura de soldadura no tiene que tener una alta resistencia. No debe usarse gas que contenga hidrógeno o nitrógeno. Los colores de recocido deben eliminarse química- o mecánicamente.
forjar: Para forjar, 1.4057 se calienta lentamente a 850°C. El calentamiento se realiza rápidamente a 1150°C – 1180°C. Después de eso, la forja se lleva a cabo en un rango de temperatura entre
1180°C y 950°C. Esto es seguido por un enfriamiento lento.
conformación en frío: el material 1.4057 se puede deformar, perforar y comprimir en frío hasta cierto punto.
resistencia a la corrosión: la calidad del material es susceptible a la corrosión intergranular debido a la formación de carburos de cromo.
propiedades especiales:
- puede usarse en el rango de temperaturas entre -40°C y 400°C
- altamente pulido
tratamiento térmico:
| temperatura en °C | enfriamiento | |
| conformación en caliente | 1.100 – 800 | horno, enfriamiento lento |
| tratamiento térmico | ||
| recocido blando (*A) | 680 – 800 | horno, aire |
| templar | 950 – 1.050 | aceite, aire o polímero |
| revenido QT800 | 750 – 800 & 650 – 700 | agua o aire |
| revenido QT900 | 600 – 650 | agua o aire |
soldadura: el acero 1.4057 se puede soldar después de precalentar a 100°C – 300°C bajo ciertas medidas de precaución. Se debe evitar enfriar a menos de 200°C durante el proceso de la soldadura. Como aditivos de soldadura se pueden usar 1.4370 y 1.4430 cuando la costura de soldadura no tiene que tener una alta resistencia. No debe usarse gas que contenga hidrógeno o nitrógeno. Los colores de recocido deben eliminarse química- o mecánicamente.
forjar: Para forjar, 1.4057 se calienta lentamente a 850°C. El calentamiento se realiza rápidamente a 1150°C – 1180°C. Después de eso, la forja se lleva a cabo en un rango de temperatura entre
1180°C y 950°C. Esto es seguido por un enfriamiento lento.
conformación en frío: el material 1.4057 se puede deformar, perforar y comprimir en frío hasta cierto punto.
resistencia a la corrosión: la calidad del material es susceptible a la corrosión intergranular debido a la formación de carburos de cromo.
transformación
| conformar en frío | es posible |
| mecanisación | es posible |
| recantear en fío | no es común |
| forjar libre y forja en estampa | raramente |
propiedades físicas:
| densidad en kg/cm³ | 7,0 |
| resistencia eléctrica a 20°C en (Ω mm²)m | 0,7 |
| conductividad térmica a 20°C en W/(m K) | 25 |
| capacidad térmica específica a 20°C in J/(kgK) | 460 |
| magnetizabilidad | disponible |
Analísis química:
| 1.4057 X17CrNi16-2 |
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V |
| min. | 0,12 | 15,0 | 1,50 | ||||||
| max. | 0,22 | 1,0 | 1,50 | 0,04 | 0,015 | 17,0 | 2,50 |
Desde el almacén:
acero plano, forjado, bonificado
Beneficios de los cortes aserrados:
Debido al procesamiento mecánico con la sierra, la estructura del material muestra una deformación involuntaria y un endurecimiento de material mucho menores que, por ejemplo, el oxicorte.
Por lo tanto la pieza ya mecanizada de la sierra dispone en el borde una estructura homogénea, eso no cambia en la continuación del material.
Esta circunstancia permite el acabado de trabajo con fresado o taladrado de la pieza inmediatamente, no hay que realizar recocer blando de nuevo o similar.
