1.6580 (30CrNiMo8) ficha técnica
1.6580 (30CrNiMo8) desde el almacén serrado a la dimensión deseada!
Denominaciones internacionales:
AISI 4340/ AFNOR: 30CND8/ BS970 823M30/ 30H2N2M
Aplicaciones:
El acero de construcción especial 1.6580 se caracteriza por una alta resistencia, tenacidad y una buena templabilidad. Esto lo hace universalmente aplicable y se usa en una amplia variedad de áreas.
Cuando se hacen altos demandas a los requisitos de la tenacidad, templabilidad y a la resistencia se recomienda este material. Este grado de material se utiliza a menudo en la ingeniería mecánica o se utiliza para componentes en la ingeniería automotriz.
El material 1.6580 se usa para soportes de máquinas de prueba, en poleplacas para generadores, biela de sonda para remolcadores del aeropuerto, bobinas de prensas y para suspensiones para maquinas de laminado.
1.6580 se clasifica según lanorma AISI 4340.
Soldabilidad:
| Soldabilidad: | solo posible hasta cierto punto |
| Maquinabilidad: | medio 4 (1 = malo – 10 = bueno) |
| Tenacidad: | buena |
| Resistencia a la corrosión: | debil |
| Resistencia al desgaste: | buena |
soldadura: La soldabilidad del 1.6580 es muy difícil debido al contenido de carbono. Puede haber endurecimiento en el área del borde. Por lo tanto, este material no debe usarse en construcciones soldadas.
conformación en caliente: La conformación en caliente debe estar entre 1100°C – 850°C. Esto es seguido por un enfriamiento lento en el horno.
tratamiento térmico
normalizadora: Se debe observar una temperatura entre 850 ° C y 880 ° C durante el recocido normal. Esto es seguido por enfriamiento por aire. El revenido posterior puede ser necesario dependiendo de las dimensiones del componente.
recocido: El material 1.6580 debe ser recocido blando a temperaturas de 650 ° C – 700 ° C. Luego debe enfriarse lentamente en el horno.
bonificación: La bonificación se realiza a 830 ° C – 860 ° C. El material debe enfriarse en aceite. El enfriamiento también se puede llevar a cabo con una solución de polímero acuosa equivalente.
Para evitar la aparición de grietas, el tratamiento de la bonificación debe llevarse a cabo del endurecimiento, en el rango de temperatura entre 540 ° C y 680 ° C.Luego sigue el enfriamiento en el aire.
transformación:
| la nitruración gaseosa | es posible |
| procesamiento de mecanizado | es posible |
| forja libre, forja en estampa | es posible |
propiedades físicas:
| densidad en kg/dm³ | 7,76 |
| resistencia eléctrica a 20°C (mm2)/m | 0,19 |
| el módulo de elasticidad | 210 |
| conductividad térmica a 20°C en W/(MK) | 38 |
| capacidad térmica a 20°Cen J/(kg K) | 430 |
Analísis química:
| 1.6580 30CrNiMo8 |
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V |
| min. | 0,26 | 0,3 | 1,8 | 0,3 | 1,8 | ||||
| max. | 0,34 | 0,4 | 0,6 | 0,035 | 0,035 | 2,2 | 0,5 | 2,2 |
Desde el almacén:
plano – forjado – bonificado, plano – laminado – bonificado
Beneficios de los cortes aserrados:
Debido al procesamiento mecánico con la sierra, la estructura del material muestra una deformación involuntaria y un endurecimiento de material mucho menores que, por ejemplo, el oxicorte.
Por lo tanto la pieza ya mecanizada de la sierra dispone en el borde una estructura homogénea, eso no cambia en la continuación del material.
Esta circunstancia permite el acabado de trabajo con fresado o taladrado de la pieza inmediatamente, no hay que realizar recocer blando de nuevo o similar.
