1.4828 (X15CrNiSi20-12) ficha técnica
1.4828 (X15CrNiSi20-12) desde el almacén serrado a la dimensión deseada!
Denominaciones internacionales:
AFNOR Z17CNS20-12, AISI 309mod.
Aplicaciones:
El material 1.4828 es un acero inoxidable popular en el sector de la construcción de hornos
y componentes de alta temperatura, debido a la resistencia a la formación de cascarilla.
Por mótivo de la alta resistencia a la tracción a altas temperaturas esta calidad del material puede seleccionarse.
De sus propiedades mecácnicas, el material debe compararse con 1.4841 (enclace).
Áreas de aplicación
Àreas de aplicaciones de este acero inoxidable son entre otros la industria de las cadenas, la ingenieria mecanica, la industria automotriz y para aparatos en el uso a alta temperatura. Otras aplicaciones encuentran el material 1.4828 en la producción para tamices y rejillas.
Características:
| Apitud sudor: | buena |
| Maquinabilidad: | buena |
| Maleabilidad: | buena |
| Resistencia a la corrosión: | bajo |
Dureza en brinell: ≤ 223 HB
Resistencia a la tracción: 550 – 750 N/mm² (Rm)
Propiedades mecánicas a temperatura ambiente:
| RE | A | Z | KV |
| N/mm2 | % | % | J |
| ≥ 230 | ≥30 |
1. Forjar: El proceso de forja se lleva a cabo a 1150°C hast 800°C seguido por el enfriamiento en agua o aire rápido.
2. Soldar: El acero 1.4828 es sin precalentamiento con todos los procedimientos. 1.4829 y 1.4842 se pueden usar como material aportado por soldadura. El postratamiento no es necesario.
3. Resistencia a la corrosión: Hay poca resistencia a los gases oxidantes y que contienen azufre, lo que significa que solo pueden usarse a temperaturas inferiores a 650 ° C. Contra la carburación y los gases que contienen nitrógeno, la resistencia a la corrosión es mediocre.
4. Mecanizado: El mecanizado debe realizarse en la condición de recocido de la solución a bajas velocidades de corte. Debido a la baja conductividad térmica, se debe tener cuidado para garantizar un enfriamiento adecuado.
Tratamiento térmico
Las propiedades óptimas de la calidad de este material se logran mediante un tratamiento térmico.
| Temperatura | Enfriamiento | |
| Tratamiento térmico | ||
| Recocido de desolución (+AT) | 1050°C – 1150°C | agua, aire |
Transformación:
| conformación en frío | es posible |
| recalcado en frío | es posible |
| forja en libre y forja en estampa | es posible |
| procesamiento sensacional | es posible |
| procesamiento de la máquina | es posible |
Propieades físicas:
| densidad (kg/dm3 ) | 7,9 |
| resistencia eléctrica a 20°C (Ω mm2 /m) | 0,85 |
| conductividad térmica a 20°C (W/m K) | 15 |
| capacidad calorífica específica a 20°C (J/kg K) | 500 |
Analísis química:
| 1.4828 X15CrNiSi20-12 |
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V | Al | Cu | N | Nb | Ti | otros |
| min. | 1,5 | 19,0 | 11,0 | ||||||||||||
| max. | 0,20 | 2,5 | 2,0 | 0,045 | 0,015 | 21,0 | 13,0 | 0,10 |
Desde el almacén:
plano forjado, recocido de desolución y templado
Beneficios de los cortes aserrados:
Debido al procesamiento mecánico con la sierra, la estructura del material muestra una deformación involuntaria y un endurecimiento de material mucho menores que, por ejemplo, el oxicorte.
Por lo tanto la pieza ya mecanizada de la sierra dispone en el borde una estructura homogénea, eso no cambia en la continuación del material.
Esta circunstancia permite el acabado de trabajo con fresado o taladrado de la pieza inmediatamente, no hay que realizar recocer blando de nuevo o similar.
