1.4501 (X2CrNiMoCuWN25-7-4) ficha técnica

DIN EN 10088-3, DIN EN 10272, UNS S32760, AFNOR Z3 CND 25.06 Az, AISI F55 (A182/A276/A479)

1.4501 es un acero inoxidable, austenítico-ferritico, alto aleado, bajo en carbono, al cromo-niquel-molideno-volframio-[Super-Duplex], que esta estable en gran medios que contienen cloruro comparado y que puede ser utilizado en áreas, en que aceros dúplex convencionales ya no son suficientes. A través de niveles más altos de crome y molibdeno en relación con el volframio son los PEN-valores del material desde 40 hasta >46 J con buenos valores de resilencia a temperaturas de -40°C y propiedades de resistencia al desgaste. El acero 1.4501 es resistente al agua salada, tiene una alta resistencia a la superficie así como picadura, corrosión de la grieta y es útil cuando se usa en ácido sulfúrico.

1.4501 está listado bajo la clasificación AISI F55 según la norma ASTM.

​Áreas de aplicación:

Áreas de aplicaciones principales de este acero son entre otros la industria química y la industria petroquímica. Encuentra más aplicaciones del 1.4501 en la desalinización de agua de mar o en agua salobre (H₂S), en la tecnología alimentaria y la construcción naval (la construcción de petroleros químicos).

soldadura: El acero 1.4501 es con todos los procedimientos (la soldadura TIG; alambre sólido MAG, soldadura por arco, soldadura por arco sumergido) soldable. La excepción es la soldadura por fusión de gas! Existe el riesgo de precipitados de compuestos intermetálicos. Las consumibles de soldadura, electrodos principalmente idénticos, debe usarse durante la soldadura, porque han aumentado las propiedades de alargamiento a altas temperaturas. Sin embargo, en la zonala soldadura (afectada por el calor de zona) se esperan a un cambio en las propiedades de la corrosión.

fjorjado: Antes de forjar, el acero debe calentarse a 1150°C a 1180°C. El proceso de forjatiene lugar a 1200°C y 1000°C seguido de enfriamiento por aire. Las acciones requeridas para un postratamiento de la superficie en los aceros resistentes al óxido y al ácido también tienen la validez correspondiente para el 1.4501.

Por homogeneización durante el proceso de deformación se convierten en puntos débiles locales de los elementos de aleación, en comparación con los materiales de fundición y por lo tanto evitado.

mecanizado: El mecanizado debe estar en la condición recocida de disolución, con bajas velocidades de corte (20-40 [m/min] y bajo avance. Debido a la baja conductividad térmica (debido a las altas proporcuibes de aleación) debe tener un enfriamiento adecuado y en los tiempos de parada de la herramienta.

resistencia a la corrosión: Este acero inoxidable tiene una muy buena resistencia a la corrosión. Uso en medios, que provocan corrosión de la picadurao estrés agrietamiento por corrosión, es posible, ya que el tungsteno aumenta específicamente la resistencia a las picaduras! Los valores PREN (equivalente resistencia a la picaduras) puede ser > 40 según el análisis químico.

pulido: Debido a la estructura bifásica de ferrita-austenita lleva la imagen de pulido resultante un cambió pronunciado del material típico.

Tratamiento térmico:

Se lleva a cabo del tratamiento térmico el 1.4501 por recocido de desolución en la zona 1040-1120°C con enfriamiento suficientemente rápido en agua y también lo hará recomendado después de soldar secciones transversales más grandes.

Propiedades especiales:

• Se puede utilizar en el rango de temperaturas entre -45°C y 310°C
• Magnetizado

forjado, recodido de desolución, templado

Debido al procesamiento mecánico con la sierra, la estructura del material muestra una deformación involuntaria y un endurecimiento de material mucho menores que, por ejemplo, el oxicorte.

Por lo tanto la pieza ya mecanizada de la sierra dispone en el borde una estructura homogénea, eso no cambia en la continuación del material.

Esta circunstancia permite el acabado de trabajo con fresado o taladrado de la pieza inmediatamente, no hay que realizar recocer blando de nuevo o similar.