1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3) ficha técnica
1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3) material desde el almacén con origen U.E., aserrado a su medida!
Denominaciones internacionales:
ASTM A182F51, SUS329J3L, STS329J3LTP, S31803, SS2377, AISI 318 LN, Z3CND22-05Az
Aplicaciones:
1.4462 es un acero austenítico-ferrítico-cromo-níquel-molibdeno resistente al óxido y al ácido, que se caracteriza por su buena resistencia a la corrosión contra picaduras y la corrosión superficial.
El contenido de níquel se reduce en comparación con la austenita convencional, lo que hace que el acero inoxidable más interesante desde un punto de la vista económico. El acero dúplex 1.4462 es magnético.
De comparación: acero dúplex o súper dúplex:
El acero dúplex 2205 se utiliza en la industria de la construcción, la construcción naval, en la industria alimentaria, en la industria química, en la ingeniería mecánica, off-shore, en equipos electrónicos y en la industria del petróleo.
Propiedades:
Características:
| Forjabilidad: | medio |
| Aptitud de la soldadura bueno: | bueno |
| Propiedades mecánicas: | excelentes |
| Resistencia a la corrosión: | excelentes |
| Maquinabilidad: | mala |
forja: el material 1.4462 es sensible a las cargas de choque térmico, por lo que debe calentarse lentamente hasta 1200°C. Se puede forjar en el rango de temperatura entre 1200°C – 900°C, seguido de un enfriamiento rápido, que tiene lugar en el aire o el agua.
soldadura: la soldabilidad es difícil con un acero dúplex 1.4462. Trabajar con parámetros de soldadura inadecuados puede conducir a malos resultados. Se recomienda el uso de energías más altas (1 – 3 kJ / mm) para soldar, ya que esto da como resultado una mejor distribución de fase en la zona de soldadura. Como resultado, las propiedades mecánicas mejoran.
resistencia a la corrosión: este material tiene una excelente resistencia a la corrosión en el ambiente ácido y en medios que contienen cloruro (por ejemplo, agua de mar, vapor de agua, ácido nítrico, ácido sulfúrico). En comparación con la corrosión intercristalina y el agrietamiento por corrosión bajo tensión, el 1.4462 Duplex esta muy superior a los grados de acero austenítico debido a la estructura dúplex de austenita y ferrita.
mecanizado: debido a la estructura de dos fases y las propiedades de la resistencia asociadas, el material 1.4462 solo puede mecanizarse bajo propiedades difíciles. Las condiciones de corte ideales son más pequeñas que las austenitas. Por lo tanto, es aconsejable utilizar cermet o placas de metal duro recubiertas.
transformación en frío: según la norma DIN EN 10263-5, el procesamiento 1.4462 esta adecuado para la formación en masa en frío.
tratamiento térmico: La transformación en caliente debe realizarse por encima del rango de temperaturas entre 600°C y 900°C, ya que la fase sigma y otras fases reducen la tenacidad y la resistencia a la corrosión. Después de la formación en caliente, debe seguir un enfriamiento rápido
| temperatura en °C | enfriamiento | |
| transformación en fría | 1.200 – 950 | aire |
| trátamiento térmico | ||
| Recocido de desolución (+AT) | 1.020 – 1.100 | agua y aire |
| 1.4462 resistencia a la tracción Rm | 680 hasta 880 Mpa |
Procesamiento:
| pulibilidad es posible | es posible |
| transformación en frío | es posible |
| ecanización | es posible |
| recalcado en frío | posible con restricciones |
| forja libre y forja con estampa | es posible |
Analísis química:
| 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 |
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V | Al | Cu | N | Nb | Ti |
| min. | 21,0 | 2,5 | 4,5 | 0,10 | ||||||||||
| max. | 0,03 | 1,0 | 2,0 | 0,035 | 0,02 | 23,0 | 3,5 | 6,5 | 0,22 |
Desde el almacén:
plano, forjado, pre-mecanizado
Beneficios de los cortes aserrados:
Debido al procesamiento mecánico con la sierra, la estructura del material muestra una deformación involuntaria y un endurecimiento de material mucho menores que, por ejemplo, el oxicorte.
Por lo tanto la pieza ya mecanizada de la sierra dispone en el borde una estructura homogénea, eso no cambia en la continuación del material.
Esta circunstancia permite el acabado de trabajo con fresado o taladrado de la pieza inmediatamente, no hay que realizar recocer blando de nuevo o similar.
